A causa dels diferents processos de producció de diferents productes i diferents materials a processar, els requisits de disseny i configuracions del dipòsit de mescla d'acer inoxidable també són diferents.
1. Segons el disseny de pressió del tanc de mescla. Diferents tancs de barreja a pressió tenen diferents gruixos de paret. Si el tanc de mescla està a pressió normal, normalment la paret del tanc és de només 3 mm; si es tracta d'un tanc resistent a la pressió, el gruix corresponent s'ha d'augmentar segons la pressió real.
2. Ajusta segons el mètode de calefacció. Si es tracta d'un tanc agitador d'acer inoxidable escalfat elèctricament, no hi ha pressió a la jaqueta, de manera que el gruix de la paret de la jaqueta sol ser d'uns 3 MM; si la jaqueta s'escalfa per vapor, el gruix de la paret s'ha d'augmentar segons la pressió; si la pressió és massa gran, el clip La màniga també es pot seleccionar segons la pressió, placa Miller, bobina, jaqueta buida, etc.
3. Tria segons el mesclador. En el cas d'un agitador de pala convencional, el gruix de la paret de la jaqueta del tanc generalment no necessita augmentar. Si l'agitador es converteix en raspat de paret, s'haurà d'augmentar el gruix de la paret. Per descomptat, també s'ha d'ajustar segons el volum real del tanc.
En resum, quan els clients demanen dipòsits de barreja d'acer inoxidable, el gruix de la paret del tanc es pot augmentar o disminuir segons la pressió, l'agitador i el volum del tanc de barreja. Benvinguts a consultar sobre qüestions relacionades
