Si el dipòsit d'emmagatzematge d'acer inoxidable es filtra, podem analitzar-lo des dels següents punts:
1. Inspecció visual. Després d'una prova de fuita amb aigua, es va trobar que hi havia un punt de fuita a la connexió entre el filtre i la closca. Després d'una acurada observació, hi havia petites esquerdes a la soldadura.
2. Inspecció macroscòpica de fractura. Observant les parts esquerdades de la closca, es va trobar que les esquerdes de la closca es trobaven a la zona de soldadura prop de la costura de soldadura amb el filtre, mostrant una forma de ziga-zaga.
3. Inspecció de composició química. S'analitza la composició química de la closca i el filtre, i la composició química de la closca compleix els estàndards corresponents, la composició química del filtre compleix els estàndards corresponents i les dades compleixen els requisits estàndard.
4. Inspecció metal·logràfica. La mostra metal·logràfica es prepara tallant el bloc de prova a la part esquerdada de la closca. La mostra s'observa per primera vegada sota el microscopi sense corrosió. El nivell d'inclusions no metàl·liques en el bloc de prova de la closca és relativament baix. Observacions posteriors mostren que les esquerdes s'estenen cap a l'interior des de la superfície de la closca de manera intergranular, les esquerdes apareixen com una xarxa en el seu conjunt, i les esquerdes combinades apareixen prop de la zona de soldadura, que hauria de pertànyer a la zona afectada per la calor de soldadura, de manera que les esquerdes estan en les esquerdes de calor de soldadura. esquerdes cristal·lines.
Després d'una major erosió, es troba que l'estructura matricial de la closca és austenita + una petita quantitat de carburs. Continuant observant, es pot trobar que l'esquerda comença a la zona afectada per la calor de la soldadura, i la part negra és el lloc on cau el cristall; i els carburs negres es poden veure prop de la caiguda del gra i al límit del gra.
5. Proves de duresa. El bloc de prova de duresa va ser interceptat a la part esquerdada de la closca, i es van detectar 4 punts, i 3 punts eren més grans que el valor estàndard de 210 CV.
Basant-se en l'anàlisi anterior, durant el procés de soldadura de la closca i el filtre, la temperatura de la zona afectada per la calor propera a la closca és de 500 ~ 850 ° C, formant una zona de sensibilització de soldadura. Al mateix temps, el valor de duresa de la placa d'acer de closca supera l'estàndard i l'efecte del tractament de la solució no és bo. El carboni en solució sòlida i austenita també augmenta la tendència a formar sensibilització de soldadura. L'acció combinada dels dos provoca corrosió intergranular i esquerdament de la closca, causant així fuites de tancs d'emmagatzematge d'acer inoxidable.
